九月份以來，軋鋼廠借“質(zhì)量月”活動契機，引領全體干部職工群策群力、主動出擊，針對負差軋制工藝進行攻關，創(chuàng)造棒材負差率、成材率指標新高。
第一箭：嚴抓管理關
“爐號工根據(jù)今天的生產(chǎn)實際情況，合理安排好冷坯的入爐；看火工要時刻控制好加熱爐關鍵點溫度，主控工、調(diào)整工接到冷熱坯出爐信息后，根據(jù)冷熱坯對負差值的不同影響，及時壓放料、調(diào)整好張力關系，穩(wěn)定成品負差值”在該廠棒線車間生產(chǎn)班組的早會上，當班工長對關鍵崗位著重強調(diào)。
針對9月份負差提升，該廠棒線車間詳細制定攻關方案，明確各規(guī)格負差值攻關目標，采取正向激勵模式，提升員工積極性，嚴格執(zhí)行指標責任到人，確保各項措施全面落實并高效有序推進。此外，進一步夯實車間技術員、關鍵崗位人員的職責，從穩(wěn)定料型和軋線關鍵點溫度入手，加大管理力度，確保生產(chǎn)中24h全程監(jiān)控。
第二箭：優(yōu)化設備關
設備穩(wěn)定運行是提升負差值的重要因素，對此，該廠在軋機準備時，提前精益檢查有無竄輥、錯輥等情況，并保證軋機進出口導衛(wèi)“三平一直”，同時上線發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減小軋機彈跳值，確保負差穩(wěn)定性。料型嚴格按標準執(zhí)行，按照粗軋料型誤差控制在±1.0mm以內(nèi)、中軋料型誤差控制在±0.5mm以內(nèi)、精軋料型誤差控制在±0.3mm以內(nèi)的三項嚴標準，精準控制精軋軋機的彈跳值，確保成品尺寸準確。通過活套設備調(diào)整，有效保障精軋軋件的張力關系平穩(wěn)，使各線料型更均勻、線差更短、負差提升更平穩(wěn)，促使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到雙提升，進一步拔高禹龍產(chǎn)品的市場競爭力。
第三箭：落實執(zhí)行關
生產(chǎn)過程中，該廠強化工作指令的落實。一方面，要求紅樣工嚴格執(zhí)行每隔15分鐘取樣測量成品尺寸及負差值的規(guī)定，同時鋼材上冷床專人跟蹤，并常態(tài)化查看尾鋼長度及線差，做到多工種信息反饋的暢通，全力以赴保證棒材負差的穩(wěn)定。另一方面，精整班長每兩個小時匯報一次當班捆重負差值，確保在要求范圍內(nèi)，同時通過軋制區(qū)域?qū)崟r監(jiān)控設備，使各崗位人員在生產(chǎn)過程能隨時查看到負差值的關鍵數(shù)據(jù)，從而做到出現(xiàn)偏差及時糾正、高效率的調(diào)整，保證生產(chǎn)過程受控、鋼材質(zhì)量合格。
通過本次“質(zhì)量月”負差值攻關，截至目前，棒線車間綜合負差率絕對值同比上升0.22％，月累計成材率達101.73％，負差率指標刷新本年度指標記錄，成材率指標創(chuàng)造了歷史最高水平。（軋鋼廠 王勇 李偉）
