近期，煉鋼廠苦煉內(nèi)功，深挖內(nèi)潛，從原料管控和成產(chǎn)保供環(huán)節(jié)做實、做細降本增效工作，把“緊日子”過成一種常態(tài)、一種習(xí)慣。
廢鋼驗收嚴把關(guān)，提質(zhì)又降本
“師傅，麻煩把車靠邊停，我們要對該車廢鋼的中下層進行驗收。”收料員馬宏偉在驗收廢鋼時隨車抽檢樣品，利用撕裂機拆解壓塊。
廢鋼是煉鋼的重要原料，質(zhì)量的好壞對煉鋼工序消耗和成本控制有著重要影響。煉鋼廠向前延伸降本增效的觸角，將廢鋼質(zhì)量納入降本增效考核范圍，完善外購廢鋼檢驗判定要求，加大廢鋼檢驗力度，在捍衛(wèi)了公司利益同時，為鋼水質(zhì)量提升提供了可靠保障。
爐料配比巧搭配，成就大文章
廢鋼配比大有學(xué)問，各種料型和種類的合理搭配，不僅可以滿足轉(zhuǎn)爐熱平衡的工藝要求，還可以降低鋼鐵料消耗和生產(chǎn)成本。基于此，轉(zhuǎn)爐車間和原料車間共同配合，每天早上由轉(zhuǎn)爐車間根據(jù)當日的鐵水情況和冶煉條件，將廢鋼裝入量和配比要求通知原料車間，原料車間在滿足冶煉要求的前提下，盡量多配加費用較低自產(chǎn)的大塊鋼和具有促進化渣作用的渣鐵，在兩個車間的密切配合下，經(jīng)過不懈努力，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗和冶煉成本控制超出預(yù)期目標。
精打兼細算，降本有奧秘
煉鋼廠加強合金管控，詳細梳理合金供應(yīng)作業(yè)流程，及時與爐前聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需求現(xiàn)狀，合理調(diào)整各品種合金現(xiàn)場庫存量，對不常使用的物料另行堆放，對使用量大、循環(huán)快的物料按照入庫先后順序分批次放置，節(jié)省物料轉(zhuǎn)運時間。同時，巧打“小算盤”，對料袋破損及時更換料袋，并發(fā)動全員對庫區(qū)零散物料進行回收撿拾，按類別入袋，及時了解庫區(qū)物料的庫存和夜班物料使用情況，將合金備料區(qū)域合理利用，每天算好進購數(shù)量與出庫數(shù)量，最大限度地保證庫區(qū)內(nèi)物料的循環(huán)，減少使用車輛再次轉(zhuǎn)運而產(chǎn)生的費用，每月節(jié)省費用一萬余元。（煉鋼廠 唐文文）
