為進(jìn)一步提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，燒結(jié)廠時時精細(xì)管理，處處精打細(xì)算，切實(shí)做到節(jié)支降耗、開源節(jié)流。
精細(xì)管理滲透到人人參與
“在工藝技術(shù)上，我們一定要學(xué)會用數(shù)據(jù)說話，要持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)精益管控，將節(jié)約成本落實(shí)到每一天、每一人。”連日來，燒結(jié)廠黨委書記、廠長相里軍紅多次在降本增效專題會上強(qiáng)調(diào)。
隨著工藝技術(shù)水平的不斷提升，要求各班組利用班前班后會，向干部員工廣泛宣傳精細(xì)化管理目標(biāo)、指導(dǎo)思想及實(shí)施辦法，強(qiáng)化“認(rèn)真做事、精益求精”的工作理念，要求全員在追求卓越的前提下將工作做細(xì)，在做細(xì)的基礎(chǔ)上將工作做精，培養(yǎng)勇于擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任意識和嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格，落實(shí)責(zé)任、量化細(xì)節(jié)、加強(qiáng)監(jiān)督，推進(jìn)設(shè)備管理更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
精檢細(xì)修落實(shí)到每一個設(shè)備
燒結(jié)廠從抓好設(shè)備精細(xì)化管理出發(fā)，大力推進(jìn)“TPM”包機(jī)制，將“TPM”工作機(jī)制上會討論、上墻展示，做到時時更新、周周檢查、眾人參與。同時，精準(zhǔn)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢方案，制定分類、分時、分工點(diǎn)檢，采取定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定人、定法措施，切實(shí)做到設(shè)備隱患缺陷早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。8月以來，該廠現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到98％以上，備品備件費(fèi)用同比去年降低5％。
“對于設(shè)備來說，潤滑油就是它的血液，血液不健康，設(shè)備能正常工作嗎？為了確保它的安危，我們一定要嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)方法保護(hù)好各自區(qū)域設(shè)備。”維修車間鉗工班長賈琨在班前會上提醒班組成員。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)經(jīng)營效益最大化，該廠定期召開成本分析會，圍繞節(jié)支增效情況查找問題、制定措施。常態(tài)化組織開展以“修舊利廢、降本增效”“精細(xì)化管理，低成本運(yùn)行”“勤儉節(jié)約伴我行”等為主題的降本增效活動，強(qiáng)化員工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識。
素質(zhì)提升精準(zhǔn)到每一個動作
今年以來，燒結(jié)廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，一方面，將備件材料費(fèi)用、動力能源費(fèi)用等關(guān)鍵成本劃分到基層班組管控落實(shí)，將關(guān)鍵成本指標(biāo)分配到崗位，落實(shí)到個人，并將崗位員工績效的20％納入崗位成本考核。另一方面，通過常態(tài)化教育培訓(xùn)、“師帶徒”“技術(shù)比武”“崗位雙述”等形式，強(qiáng)化員工業(yè)務(wù)素質(zhì)，從源頭將節(jié)支降耗和日常生產(chǎn)深度融合。
“分廠組織開展的教育培訓(xùn)和技術(shù)比武，大大激發(fā)了我學(xué)習(xí)技術(shù)、苦練技能的積極性，現(xiàn)在我對電焊機(jī)的操作越來越順了，我負(fù)責(zé)的區(qū)域設(shè)備故障率也明顯降低了，以后我會繼續(xù)提升自己的技能水平，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)個人力量。”維修車間鉗工張平胸有成竹地說道。（燒結(jié)廠 張小敏）
