今年以來，設(shè)備管理中心嚴(yán)格遵循“1224612”的設(shè)備管理思路，緊盯“備件庫存、廢舊物資及設(shè)備運(yùn)行”行動指標(biāo)，硬核出擊，向管理、備件、舊廢及改革要效益，推動降本增效縱向深入，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。
向管理要效益。該中心強(qiáng)化以“點(diǎn)檢定修”為管理重點(diǎn)，以“全計(jì)劃預(yù)修、零故障運(yùn)行”的設(shè)備管理模式，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢管理責(zé)任制，完善定修模型，規(guī)范設(shè)備操作，以一周一排名、一周一通報(bào)的方式狠抓設(shè)備包機(jī)工作。同時加大監(jiān)督力度，組織設(shè)備包機(jī)、制度落實(shí)、管理提升、關(guān)鍵、電氣、特種設(shè)備、跑冒滴漏等檢查50余次，開展專項(xiàng)整治10余項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)并督促處理設(shè)備隱患1100余項(xiàng)。另外，組織開展設(shè)備安全風(fēng)險辨識評估，定期深入基層走訪調(diào)研，真抓實(shí)干，切實(shí)向管理要效益。
向備件要效益。針對備件資金占用額度大問題，該中心積極開展市場調(diào)研，組織鋼企管家座談，按照成熟一項(xiàng)推進(jìn)一項(xiàng)的原則穩(wěn)步推進(jìn)備件承包；加強(qiáng)機(jī)旁備件管理及采購成本控制，形成內(nèi)部調(diào)撥機(jī)制；以正向激勵為抓手，鼓勵各單位盤活庫存，并對代儲物資進(jìn)行“洗牌”，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。同時，定期組織盤點(diǎn)，及時維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)施資源共享，優(yōu)先消耗積壓物資，累計(jì)降費(fèi)約達(dá)716萬元。
向舊廢要效益。該中心堅(jiān)持以“節(jié)支降耗、創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)修舊利廢工作，實(shí)施激勵機(jī)制，深挖內(nèi)潛，積極盤活廢舊資源，驗(yàn)收通過項(xiàng)目創(chuàng)效164.71萬元；定期督促各單位將有價值的廢舊物資及時上交，回收廢鋼223噸；根據(jù)廢舊物資存量，與供銷部協(xié)商制定銷售計(jì)劃，促使廢舊物資價值最高化，僅廢舊皮帶創(chuàng)效額達(dá)20.03萬元。
向改革要效益。根據(jù)公司目前電氣儀表自動化維修人員不足、部分單位機(jī)械設(shè)備維修人員數(shù)量少、經(jīng)驗(yàn)不足等實(shí)際狀況，公司及時成立領(lǐng)導(dǎo)小組，印發(fā)協(xié)作方案及標(biāo)準(zhǔn)，按照內(nèi)部調(diào)配、外部協(xié)作的模式，充分調(diào)動全員節(jié)約創(chuàng)新意識及自主維修能力，成立檢修車間或班組進(jìn)行自主維修，打造內(nèi)部維修隊(duì)伍，減少維修費(fèi)用，切實(shí)降低生產(chǎn)成本。同時，結(jié)合實(shí)際組織開展特種設(shè)備焊接操作人員培訓(xùn)，對考核細(xì)則及相關(guān)特種設(shè)備管理維修知識進(jìn)行培訓(xùn)，讓向改革要效益體現(xiàn)在細(xì)節(jié)。（設(shè)備管理中心 王海燕）
